明胶生产的上工序就是对明胶生产的原料皮、骨粒进行浸酸、浸灰、水洗中和处理。
如骨明胶的前处理：
1.浸酸：浸酸的目的是除去脱脂骨粒中的矿物质和其它盐类，同时游离出胶原骨胶，即生成“骨素”。骨素的主要成分是胶原。骨料中的矿物质主要是一些不溶于水的钙、镁等磷酸盐或碳酸盐。矿物质与酸（通常用盐酸）作用后即变成可溶性盐类和游离的磷酸；
浸酸是在耐酸容器（如玻璃钢浸酸罐、钛钢符合罐）内进行的，是若干个浸酸罐串联起来使用，采用逆流浸酸原理。
2.浸灰：骨素在室温条件下相继用石灰乳进行一系列处理，这叫做浸灰。浸灰的目的是破坏骨素胶原中存在的某些化学交联键，赋予韧性，同时除去杂质、其它蛋白质及碳水化合物等。少量残留的油脂也将转化成不溶性的钙皂除去，以生产出高质量的明胶；浸灰过程是石灰乳与骨素胶原发生一系列物理化学作用的过程，而化学过程是最重要的；原料经过浸灰后，体积增大，色泽变白，饱满而有弹性，透明性增加，使骨素内的非胶原蛋白质、有机杂质等能溶于石灰碱液内而被除去，纯化了胶原蛋白，从而提胶时得到纯质明胶。
浸灰一般都在较大的水泥池、砖池或木桶内进行，俗称浸灰池。浸灰池大小视生产规模而定 。
3.水洗中和：浸灰终了，必须紧接着退灰、中和、退酸等工序，退灰和退酸一般均采用水洗法来完成，而中和则采用稀酸溶液来完成；本公司水洗中和系统：无孔转筒退灰机→振动喷淋退灰机→U型中和水洗机；此工艺退灰效果好，节水节能。
水洗中和是在耐腐蚀的不锈钢罐或在U型水洗中和机内进行，骨素在进入水洗中和罐前通过转筒退灰机+振动退灰机进行联动连续退灰，再输入U型水洗中和机内进行水洗中和。
在以上过程中科达公司为客户提供完整的工艺技术方案和相关的设备：浸酸罐、转筒退灰机、振动退灰机、U型水洗中和机、整过前处理系统工艺管路的设计施工。
